AQL-Prüfung erklärt: Stichprobengröße, Fehlerklassen und die PASS/FAIL-Entscheidung

Wer aus China importiert, hört früher oder später von einem Lieferanten oder Inspektor: „Wir prüfen nach AQL 1,5 für Hauptfehler und 4,0 für Nebenfehler." Das klingt technisch, ist aber einfach, und das Verständnis schützt vor zwei teuren Fehlern: eine schlechte Lieferung zu akzeptieren oder eine gute abzulehnen.

AQL steht für Acceptable Quality Level, das akzeptable Qualitätsniveau. Es ist ein statistisches Stichprobenverfahren und kein Versprechen, dass jede einzelne Einheit perfekt ist. Der Inspektor öffnet nicht jeden Karton einer 50.000-Stück-Bestellung. Die Norm legt fest, wie viele Einheiten zufällig aus der fertigen Partie gezogen werden und wie viele Fehler in dieser Stichprobe noch zulässig sind. Wir arbeiten nach ANSI/ASQ Z1.4-2008 (Nachfolger von MIL-STD-105E).

Schritt 1: die Stichprobengröße. Sie hängt von Losgröße und Prüfniveau ab. Beim allgemeinen Prüfniveau II mit Normalprüfung beträgt die Stichprobe 200 Stück bei 3.201–10.000 Stück, 315 Stück bei 10.001–35.000, 500 Stück bei 35.001–150.000 und 800 Stück bei 150.001–500.000. Eine größere Partie bedeutet eine größere Stichprobe, aber nicht proportional, daher bleibt die Prüfung bezahlbar.

Schritt 2: die Fehlerklassen. Jeder gefundene Fehler wird klassifiziert. Ein kritischer Fehler macht das Produkt unsicher oder nicht verkehrsfähig, etwa eine scharfe Kante an einem Kinderartikel oder eine fehlende Pflichtwarnung. Das AQL-Limit für kritische Fehler ist 0: Ein einziger lässt die Partie durchfallen. Ein Hauptfehler macht das Produkt unverkäuflich oder klar ungeeignet für seinen Zweck, zum Beispiel eine defekte Versiegelung, eine falsche Farbe oder ein nicht funktionierendes Teil. Ein Nebenfehler ist eine kosmetische oder geringe Abweichung ohne Einfluss auf die Nutzung, etwa ein leicht verschwommener Druck oder ein loser Faden.

Schritt 3: die Grenzen. Üblich sind AQL 0 für kritische, 1,5 für Haupt- und 4,0 für Nebenfehler. Bei einer Stichprobe von 315 Stück erlaubt die Norm bis zu 10 Hauptfehler (bei 11 wird die Partie abgelehnt) und bis zu 21 Nebenfehler (bei 22 abgelehnt). Diese Annahme- und Rückweisezahlen werden direkt der Tabelle entnommen, das Urteil hängt also von niemandes Meinung ab.

Schritt 4: die Entscheidung. Bleibt die Fehlerzahl in jeder Klasse innerhalb des Limits, ist die Qualität der Partie PASS. Überschreitet eine Klasse ihr Limit, wird die Partie FAIL oder auf HOLD gesetzt, bis die Fabrik sortiert, nacharbeitet und erneut geprüft wird.

Zwei Dinge sind wichtig. Erstens bewertet AQL die Fertigungsqualität und ist vom Verpackungsstatus getrennt. Ein Bericht kann bei der Fertigung PASS zeigen, während der Gesamtstatus noch PENDING ist, etwa weil beim Besuch Innenverpackungsmaterial fehlte. Die Produktion ist dann abgeschlossen, offene Punkte werden vor dem Versand geklärt. Zweitens ist AQL ein Risikowerkzeug, keine Garantie: Eine bestandene Partie kann einen kleinen Anteil an Fehlern innerhalb der Grenzen enthalten. Hat Ihr Produkt bei etwas Bestimmtem null Toleranz, nehmen Sie es in das Inspektionsbriefing auf, und wir machen daraus eine eigene Prüfung.

Wir veröffentlichen echte Inspektionsberichte, auch einen negativen (Kraftstoff-Durchflussmesser, 2021), damit Sie sehen, wie jedes Ergebnis in der Praxis aussieht. Vor jeder Inspektion stimmen wir AQL-Grenzen, Fehlerliste und Referenzmuster mit Ihnen ab, damit der Bericht (binnen 24 Stunden, mit Fotos und klarem PASS, HOLD oder FAIL) keine Überraschungen bringt.